Inyección a alta presión y colada por gravedad en coquilla.
ContactanosFadecrom inició su actividad en 1974 en Villa Lugano y continúa bajo la misma conducción familiar. El conocimiento del proceso se formó en planta y se transmitió de una generación a la siguiente.
La consulta técnica la atiende quien después supervisa la producción. Sin intermediarios comerciales entre el requerimiento y la planta, los ajustes de proceso se resuelven en el mismo día.
El aluminio fundido se inyecta a alta presión en una matriz de acero. Es el proceso indicado para series repetitivas, geometrías complejas, paredes delgadas y tolerancias dimensionales ajustadas, con reproducibilidad pieza a pieza.
El metal se cuela por gravedad en coquilla metálica permanente. Entrega mejor acabado superficial, menor porosidad y propiedades mecánicas superiores a las del moldeo en arena.
Diagnóstico, mantenimiento preventivo y correctivo, y puesta a punto de matrices aportadas por el cliente. Fadecrom no construye matrices nuevas: cuando el proyecto requiere una, asesoramos durante su diseño junto al matricero del cliente.
Nueve inyectoras de cámara fría, con fuerzas de cierre de 320 a 750 toneladas, para piezas de 50 g a 9 kg. El ciclo completo se ejecuta en planta propia: fusión, inyección o colada, desbarbado y terminación.
La prensa se asigna según el área proyectada de la matriz y el peso de colada, de modo que cada pieza se produzca en el rango de tonelaje que le corresponde.
| Marca | Máquinas | Fuerza de cierre |
|---|---|---|
| Colosio | 6 | 320 · 420 · 420 · 500 · 560 · 750 t |
| Hidra y Polak | 3 | 320 · 400 · 650 t |
| Total | 9 | De 320 a 750 toneladas |
El sistema de gestión de calidad de Fadecrom está certificado bajo la norma ISO 9001:2015, con auditoría anual a cargo de Bureau Veritas Certification.
El alcance de la certificación comprende ambos procesos: inyección a presión y colada por gravedad. La auditoría externa verifica procedimientos documentados, trazabilidad de producción y mejora continua.
Componentes de aluminio para terminales y proveedores de autopartes, el sector con el que Fadecrom inició su actividad en 1974.
Cuerpos y disipadores térmicos para luminarias. Procesamos aleación de aluminio libre de cobre, requisito del equipamiento con protección antiexplosiva (Ex).
Piezas para maquinaria agrícola, bienes de capital y equipamiento industrial que requieran aluminio fundido en serie.
Plano 2D, modelo 3D o, en su defecto, fotografía de la pieza con sus medidas principales.
Cantidad de piezas por corrida y frecuencia estimada de reposición.
Si no está definida, asesoramos sobre cuál responde mejor a las exigencias mecánicas, térmicas o estéticas de la pieza.
Emitimos la cotización el mismo día. Una vez que la matriz ingresa a planta, el plazo de entrega se confirma junto con el presupuesto, en función del volumen y de las características de la pieza.
No. Realizamos mantenimiento y puesta a punto de matrices provistas por el cliente. Si el proyecto aún no cuenta con matriz, derivamos a un taller de matricería y acompañamos técnicamente durante su construcción.
El rango de pieza va de 50 g a 9 kg. El límite dimensional lo determina la matriz, no la pieza: admitimos matrices de hasta aproximadamente 500 × 500 mm en las máquinas de menor tonelaje, y de hasta 850 × 850 mm de área proyectada en la de 750 toneladas.
La cotización se emite el mismo día. Desde el ingreso de la matriz a planta, el plazo depende del volumen del pedido y de las características de la pieza, y se confirma junto con el presupuesto.
Abastecemos clientes en todo el país, con retiro en planta. No emitimos remitos de transporte: la logística queda a cargo del cliente.
Envianos el requerimiento con los datos de la pieza y respondemos a la brevedad. La vía más rápida es WhatsApp.
